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行业信息

超声波焊接产品设计主要三要素

1.加工参数设置:超声波焊接的加工参数对焊接结果有很大影响。这些参数包括超声波功率、振幅、焊接时间和压力等。不同材料和产品的焊接要求不同,因此需要根据具体情况进行调整和优化。正确设置加工参数可以保证焊接强度和质量,并避免过热或损坏产品。

 

2.设计几何形状:产品的设计几何形状直接影响焊接质量。合理的设计形状可以提供足够的接触面积和紧密度,从而增加焊接强度。同时,设计时还需要避免产生过大的应力集中,以防止焊接区域发生裂纹或断裂。

 

        3. 能量转换。焊件设计应使焊件与焊件接触面积最大,从而使焊头/焊件接触面诱导产生的局部高应力最小,这也降低了焊件被划伤的可能性。另外,焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离最小,并保证整个焊年都保持这个距离。必须注意的是要避免产生空隙,否则会阻碍超声波振动直接向焊接面传播。

 

焊件设计中首先考虑的是焊接距离(焊头接触面和焊接面之间的距离)。如果该距离小于6mm,称为近场焊接,大于6mm,称为远场焊接。需要注意的是,若焊接距离小于焊接材料波长时,适合采用近场焊接。 在可能的情况下,最好将焊件设计为采用近场焊接,以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。如不可能设计为近场焊接,要慎重选择焊件的尺寸,以确保焊点面上的振幅最大

 

焊接设计需要考虑的另一个主要因素是超声波振动在焊件中产生共振模式的可能性。当焊件产生与焊接频率一致或接近,或次谐波频率下的自然共振模式时,可能造成焊件的破坏。

 


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